Für alles, was stabil, sicher und dicht sein muss: Schmiedeteile aus Stahl, Nickel, Titan — präzisionsgeschmiedet und kalibriert!

KB Schmiedetechnik GmbH ist eine mittelständische Gesenkschmiede mit knapp 100 Mitarbeitenden in Hagen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung sicherheitsrelevanter Schmiedeteile aus sämtlichen Stahlsorten einschließlich Duplex, Nickelbasis- und Titanlegierungen von 200g bis 130*kg Rohteilgewicht und 600mm Maximallänge. *) Abhängig von Geometrie und Material — bei Bedarf auch kalibriert!

Umfangreiche Zulassungen und Expertisen liegen vor für Druckgeräte, Schiffbau, sowie nukleare Anwendungen nach:

• Druckgeräterichtlinien: DGRL, AD 2000, ASME/ASTM
• Schiffbau und Offshore: ABS, BV, ClassNK, DNV, LR
• Kerntechnische Anlagen: KTA, AVS D, EDF/RCC-M

Wir fertigen Rohlinge und einbaufertige Komponenten für diese Schwerpunkte:

• Armaturen (Ventile) für Energie- und Chemieanlagen
• Kessel- und Rohrleitungsbau, sowie Kraftwerksbau
• Schiffbau, Bootsbau und korrosive Anwendungen
• Hebetechnik (Haken, Ketten, Ösen, Hydraulikkomponenten)
• Sondermaschinen- und Waggonbau, sowie Spezialfahrzeuge

Zu unseren Endkunden zählen führende Unternehmen und Forschungseinrichtungen aus anspruchsvollen Branchen wie der Energietechnik, Chemie- und Petrochemie sowie der Lebensmittel- und Kältetechnik. Ebenso beliefern wir namhafte Hersteller im Bereich Windkraft, Landmaschinen, Forstwirtschaft, Bergbau, Nutzfahrzeuge, Bus- und Bahntechnik sowie der Sicherheits- und Umwelttechnik.

KB Schmiedetechnik GmbH: für alles, was stabil, sicher und dicht sein muss!

Umfassende Metallurgie- & Werkstoffkompetenz

Als Spezialist für sicherheitsrelevante Schmiedeteile verarbeiten wir die gesamte Bandbreite an Stahlsorten: von unlegierten und hochlegierten Stählen über Edelstahl und Duplex-/Superduplex-Stähle bis hin zu Titanlegierungen, Hochkorrosionswerkstoffen wie Monel® sowie Nickelbasis- und Superlegierungen (Incoloy®, Inconel®, Hastelloy®).

Dank tiefgreifender metallurgischer Expertise fertigen wir maßgeschneiderte Komponenten für extrem aggressive und korrosive Umgebungen (z. B. Meerwasser, Säuren, Offshore, chemische Industrie und Kraftwerksbau) mit höchsten Anforderungen an Gefüge, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Hohe in-house Fertigungstiefe – Alles aus einer Hand!

Wir decken die komplette Wertschöpfungskette nahtlos im eigenen Haus ab: von der Erstidee über CAD-Konstruktion, eigene 3D-FE-Simulationsrechnungen und den eigenen Werkzeug- und Gesenkbau bis hin zum Schmieden, der Wärmebehandlung und der mechanischen Fertigbearbeitung (CNC-Zerspanung).

Ausstattung & Maschinenpark

• Schmiedeaggregate: 4 Exzenterpressen mit Presskräften von 650 t bis 4.000 t (ausgestattet mit Induktionserwärmungsanlagen) sowie 1 Gegenschlaghammer mit 16mt Schlagenergie für Rohteilgewichte bis 130 kg — abhängig von Material und Geometrie.
• Kalibrieren, Richten & Biegen: Kniehebel- und Hydraulikpressen für präzises Kalt- und Warmkalibrieren sowie das Richten oder Biegen langer Bauteile.
• Weiterverarbeitung: Eigene Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung.
• Qualitätssicherung: Eigenes Prüflabor mit umfassenden zerstörungsfreien und zerstörenden Werkstoffprüfungen für lückenlose Dokumentation und maximale Bauteilsicherheit am Standort Deutschland. Umfangreiche Zertifizierungen liegen vor.

In Kooperation mit zertifizierten Partnerlaboren bieten wir ein erweitertes Spektrum an Werkstoffprüfungen an – von Korrosionstests und Gefügeanalysen bis hin zu spezialisierten 4-Kelvin-Kerbschlagbiegeversuchen für den Einsatz in der Kryotechnik.